熱熔膠復(fù)合機(jī)廠家談材料時(shí)有毛邊的原因
1、墊板硬度不夠
工作效率的提高,墊板的裁切次數(shù)變多,墊板的更換速度變快。有些客戶為節(jié)約成本使用硬度較低的墊板。墊板沒有足夠的強(qiáng)度來(lái)抵消較大的裁斷力,使得材料無(wú)法被干脆的裁斷,繼而產(chǎn)生毛邊。建議使用硬度較高的墊板如尼龍、電木。
自動(dòng)裁斷機(jī)
2、同一位置裁斷次數(shù)過多
由于自動(dòng)裁斷機(jī)的送料精度很高,刀模經(jīng)常在同一位置裁斷,使得同一位置墊板切削量過大。如果裁斷的材料很軟,材料會(huì)隨著刀模被擠壓到切縫中,繼而產(chǎn)生毛邊或者裁不斷。建議及時(shí)更換墊板或增加墊板微動(dòng)裝置。

3、機(jī)器壓力不穩(wěn)
自動(dòng)裁斷機(jī)的頻率很高,容易造成油溫升高。液壓油的粘稠度會(huì)隨著溫度的升高而變低,液壓油變得稀薄。稀薄的液壓油會(huì)導(dǎo)致壓力不足,從而導(dǎo)致有時(shí)候材料裁斷邊緣光滑,有時(shí)材料裁斷邊緣有邊。建議多加液壓油或者增加降油溫裝置如風(fēng)冷機(jī)或水冷機(jī)。
4、刀模變鈍或者選型錯(cuò)誤
自動(dòng)裁斷機(jī)的頻率很高,刀模的使用次數(shù)比普通四柱裁斷機(jī)多的多,從而加速了刀模的老化。刀模變鈍后，裁斷材料是被硬生生砸斷的而不是被切割斷的,從而產(chǎn)生毛邊。如果一開始就出現(xiàn)毛邊,需要考慮刀模的選型,簡(jiǎn)單來(lái)講越鋒利的刀模切割效果越好,產(chǎn)生邊的幾率越小。建議使用激光刀模。