如何熟練使用干式覆膜機(jī)由復(fù)合機(jī)廠家生產(chǎn)的覆膜機(jī)

一，選擇合適的干燥溫度過高或過低，都會(huì)影響復(fù)合膜的粘接牢度..如果涂層材料加熱過高或高溫烘烤，會(huì)使膠粘劑的表層碳化，從而破壞粘接能力..如果干燥溫度過低，膠粘劑固化不徹底，膠粘劑粘度差，復(fù)合不牢固，一段時(shí)間后，易在復(fù)合膜中形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫和良好的烘焙粘合劑來適應(yīng)較高的溫度干燥，例如使用聚氨酯粘合劑。

第二，增加粘合劑的量，粘合劑的量過少或不涂有粘合劑的基片的表面部分，該復(fù)合將導(dǎo)致當(dāng)兩個(gè)接合困難的基板。我們可以用深的口袋網(wǎng)紋輥網(wǎng)絡(luò)，或通過增加壓力和橡膠輥以減小刮刀的接觸壓力和網(wǎng)紋輥以增加粘合劑的量，以在基板表面上。對于某些塑料薄膜基材，可以電暈涂覆，從而改善粘合性基材的吸附能力之前進(jìn)行處理，從而使涂層表面的量增加。

3、 如果復(fù)合壓力適當(dāng)增加，復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均會(huì)引起復(fù)合膜表面起皺，復(fù)合后起皺處形成空腔，影響成品的粘合牢固性。適當(dāng)增加復(fù)合材料的壓力有利于提高復(fù)合材料的結(jié)合力。另外，為了提高乳品包裝的粘合效果和質(zhì)量，應(yīng)避免異物、灰塵等雜物附著在膠粘劑或復(fù)合表面的基材上。作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運(yùn)用上述方法排除故障。當(dāng)存在多個(gè)問題或故障時(shí)，可能無法考慮單一方法。此時(shí)，要避免輕、重包裝機(jī)械，集中解決關(guān)鍵問題，然后選擇其他方法逐一解決小問題