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重慶供應(yīng)UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線價(jià)格

2024-10-18
重慶供應(yīng)UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線價(jià)格

重慶UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線的制造包括機(jī)架,機(jī)架依次設(shè)置在織物放卷裝置、烘烤裝置、復(fù)合裝置、冷卻裝置、牽引裝置、纏繞裝置、卷取裝置、放置裝置和電氣控制部分的機(jī)架上。在退料裝置與烘烤裝置之間的機(jī)架上還設(shè)有膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移裝置,以更好地解決上述技術(shù)問題。為了解決這個(gè)問題,需要進(jìn)一步采用復(fù)合裝置的技術(shù)方案,包括干燥滾筒、硅膠輥和壓榨滾筒。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,自動(dòng)化程度高。它可以粘布和布,搖桿天鵝絨,絨面革,羊絨等。供應(yīng)UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線的運(yùn)行不僅要根據(jù)不同的復(fù)合材料調(diào)整運(yùn)行速度,還要保證前后運(yùn)行同步,使三合一復(fù)合機(jī)的張力始終均勻。三合一復(fù)合機(jī)也可用于三層薄料一次性膠,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。雙皮帶槽網(wǎng)帶結(jié)合高溫網(wǎng)帶壓力,可使復(fù)合材料與滾筒烘干機(jī)充分接觸,提高烘干效果,使材料經(jīng)處理后柔軟、耐水、速度好,自動(dòng)紅外膠印機(jī)網(wǎng)帶裝置,可有效防止網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)。延長電網(wǎng)的使用壽命。

重慶供應(yīng)UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線價(jià)格

供應(yīng)UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線是一種把不需溶劑、不含水份、100%的固體可熔性的聚合物,在常溫下為固體,加熱熔融到一定程度變?yōu)槟芰鲃?dòng)且有一定粘性的液體粘合劑,涂布在基材上面,通常包含復(fù)合部分,可以把另一種基材和涂膠的基材復(fù)合在一起的設(shè)備。一.重慶UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線速度與供膠量采用交流控制,同時(shí)膠量與速度可選擇自動(dòng)、手動(dòng)同步控制。二.熱熔膠涂膠機(jī)溫控系統(tǒng)采用先進(jìn)的PID控制,誤差控制在1攝氏度以內(nèi)。三.熱熔膠涂膠機(jī)采用冷卻裝置擴(kuò)大了基材的應(yīng)用范圍。四.熱熔膠涂膠機(jī)熔膠箱涂有防粘涂層,可有效地防止熱熔膠碳化現(xiàn)象。熱熔膠涂膠機(jī)的適用范圍:熱熔膠涂膠機(jī)適用于牛皮紙、無紡布、格拉辛紙、銅箔、鋁箔、塑料薄膜、化纖織物、紙板等材料的涂膠

重慶供應(yīng)UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線價(jià)格

UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線價(jià)格生產(chǎn)的復(fù)合機(jī)是用膠粘劑將兩層或多層材料粘合成一層。使原材料具有新功能。常用薄膜和鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等。它還可以與薄膜、海綿和布復(fù)合。普通軟包裝材料基本上都是復(fù)合產(chǎn)品。一般來說,供應(yīng)UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線是指家紡、服裝、家具、汽車內(nèi)飾等相關(guān)行業(yè)中的一種復(fù)合設(shè)備。主要用于各種布、革、膜、紙、海綿等兩層或多層復(fù)合生產(chǎn)工藝。具體地說,它可以分為膠合復(fù)合材料和非膠合復(fù)合材料,膠合復(fù)合材料可以分為水膠、聚氨酯油膠、熱熔膠等,非膠合復(fù)合技術(shù)主要是材料之間的直接熱壓粘合或火焰燃燒粘合。目前,復(fù)合機(jī)的國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)實(shí)施。復(fù)合機(jī)廠家生產(chǎn)的復(fù)合機(jī)可以同時(shí)粘合兩層材料,使復(fù)合牢固性更好。還可一次粘三層薄料,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

重慶供應(yīng)UHMWPEUD預(yù)浸生產(chǎn)線價(jià)格

百潔布洗碗布裁斷機(jī)的應(yīng)用1.本設(shè)備適用于大型成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進(jìn)行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè)。2.輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)物料從機(jī)器的進(jìn)料端輸入,經(jīng)裁切后,從設(shè)備另一面輸出,同步控制確保送料準(zhǔn)確,運(yùn)行平穩(wěn);并且送料長度可以通過觸摸屏HMI方便的調(diào)整。3.主機(jī)采用四柱導(dǎo)向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調(diào)裝置,液壓系統(tǒng)控制,確保設(shè)備的模切速度和穩(wěn)定性,設(shè)備滑動(dòng)連接部位采用中央供油自動(dòng)潤滑裝置,使設(shè)備磨損降低。4.物料的進(jìn)料、輸出都在PU耐切輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在PU耐切輸送帶上完成。5.設(shè)備采用光電氣動(dòng)糾偏裝置,確保輸送帶運(yùn)行位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定。6.機(jī)器裁斷區(qū)域的進(jìn)料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的安全。7.刀模的固定裝置采用氣動(dòng)夾緊裝置,更換刀模方便快捷。8.特殊產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)工藝可定制。

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