PU膠點轉(zhuǎn)移復(fù)合機 用途與特征： PU油膠復(fù)合機主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、皮革、海綿、機織布等材料之間的復(fù)合。適用于服裝、汽車內(nèi)飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業(yè)。 PU油膠復(fù)合機的特點： 1、整機配有放卷、自動糾偏、預(yù)烘、復(fù)合烘干、水冷卻、自動分切邊、表面摩擦收卷等機組。復(fù)合的材料具有涂膠均勻、復(fù)合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、手感好，柔軟、透氣性極佳、收卷整齊等優(yōu)點。 2、復(fù)合材料品種多，尤其適用于透氣膜與面料、無紡布與面料、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革等材料的涂布復(fù)合 3、收、放卷可根據(jù)不同的材料，來選擇適合的配置； 4、根據(jù)不同材料的特性，可增減部分裝置； 5、適用于水溶性和溶劑型膠涂布復(fù)合，實現(xiàn)一機多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據(jù)材料及實際需要調(diào)整。 7、滾筒加熱可采用電、蒸氣或?qū)嵊偷姆绞絹磉M行加熱。 8、機器輥面幅寬可根據(jù)實際材料的大幅寬來特定。 9、整機系統(tǒng)可采用智能HMI+PLC程序觸摸屏或機械式來操作。

供應(yīng)汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機生產(chǎn)前應(yīng)檢查它的的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產(chǎn)前必須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設(shè)備。汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機設(shè)備在生產(chǎn)過程中，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時清除。熱油發(fā)動機必須在生產(chǎn)前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產(chǎn)前應(yīng)檢查各連接處是否嚴密，有無松動、脫落現(xiàn)象，并及時修理。設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)前，應(yīng)進行小規(guī)模試驗，才能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，必須及時清理膠槽、刮泥機附件、網(wǎng)輥，清除機內(nèi)各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

供應(yīng)汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機是將兩層或兩層以上的材料用膠粘劑粘合在一起。江西汽車內(nèi)飾吸音棉裁斷機的生產(chǎn)系統(tǒng)：1.自動邊對邊系統(tǒng)，自動對中，減少人工操作。2.無張力送料裝置，不起皺，降低勞動強度。3.最大80米/分鐘，高速生產(chǎn)，不干燥。4.熱熔復(fù)合機的設(shè)備控制采用可編程PLC設(shè)計，人機界面控制，操作簡單，維護簡單。5.導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)，方便控制膠水的溫升、溫降和穩(wěn)定性。6.膠接材料和成品可按要求在中心盤繞或在表面選擇。7.涂膠有兩種方式：點膠和涂膠。熱熔膠復(fù)合機應(yīng)明確自身發(fā)展方向，樹立良好的企業(yè)形象和品牌形象，提高品牌知名度和美譽度。熱熔膠機應(yīng)提高技術(shù)水平，提高設(shè)備質(zhì)量和性能。

一、汽車吸音棉裁切設(shè)備用途：汽車吸音棉隔音棉自動成型裁斷機，汽車吸音棉隔音裁切設(shè)備：主要適用于，PP吸音材料自動裁斷，PET熔噴吸音棉材料裁斷，吸音棉PET+PP熱切裁斷一次性完成。雙組份吸音棉無需人工切邊。比傳統(tǒng)四柱油壓機效率提高2到3倍更省人力，加工產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。二、汽車吸音棉機械特點：本設(shè)備是吸音棉成型裁斷的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備；能滿足吸音棉的冷切，熱切壓制成型；本設(shè)備具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，可實現(xiàn)手動和半自動及全自動三種操作方式，能完成壓力成型和行程成型兩種生產(chǎn)工藝；其工作壓力、工作行程、工作速度及壓制保壓時間均可按照工藝要求在HMI任意調(diào)整。機器的性能：1. 設(shè)備適用于用成型刀模對同規(guī)格，大批量的非金屬的材料進行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如：鞋材、磨料磨具、體育用品、汽車內(nèi)飾及醫(yī)藥等行業(yè)。 2. HMI+PLC控制機器運動，使機器自動完成對材料的沖裁動作，進料長度可設(shè)定，減少了邊角料的損耗，節(jié)約材料10％。 3. 設(shè)備具有點動、手動、自動等多種工作方式。 4. 設(shè)備具有錯位、錯位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取裁切材料，減少了材料的消耗。 5. 設(shè)備具有全自動供油系統(tǒng)，無需工人加油，降低機器的磨損，增加機器的使用壽命。 6. 由于本機采用 HMI+PLC控制，自動化程度高，整臺機器僅需一名操作人員，生產(chǎn)效率可提高4-5倍， 特有的液壓系統(tǒng)，配合裁裁斷高度的設(shè)定，使沖裁調(diào)整范圍方便、準(zhǔn)確。 雙面自動送料液壓裁斷機機械性能與特點：： 1、精密四柱雙連桿自動平衡機構(gòu)，確保裁斷深度精度±0.1mm 2、裁斷面下壓時在接觸裁刀1CM前自動緩速，使裁斷多層材料時，最上層與最下層誤差減?。虿脭嗥胶舛染_，可以減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果。人機界面、plc可編程式控制，單雙邊馬達自動送料機構(gòu)！變頻緩沖使對位精度±0.1mm。特有液壓系統(tǒng)構(gòu)造，配合截斷刀體及截斷高度．使沖程調(diào)整簡單、準(zhǔn)確。機械配有omron紅外線光電安全保護裝置（安全光柵），操作更安全。